全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線

　　杲莯翮戕

　　河南耿力數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線GL120KN數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線集棒材的剪切、輸送、存儲(chǔ)于一體的全自動(dòng)鋼筋加工生產(chǎn)線，由原料備料架、輸送軌道、液壓剪、定尺軌道和成品收集機(jī)構(gòu)五部分組成；采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，具有噪音低、使用壽命長(zhǎng)、鋼筋切頭均勻、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；設(shè)備應(yīng)用于鋼筋加工配送、大型橋梁工程等領(lǐng)域。

全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線

　　杲莯翮戕

　　數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是一種主要針對(duì)棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動(dòng)一體化設(shè)備。對(duì)大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰詣?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類儲(chǔ)存。然后通過(guò)設(shè)備高低落差上料，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、滾絲等功效。

全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線

　　杲莯翮戕

　　鋼筋剪切生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、采用進(jìn)口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自動(dòng)化程度高、加工成品精準(zhǔn)度高的特點(diǎn)；

　　2、具有防跳動(dòng)自動(dòng)壓緊裝置，安全性大大提高；

　　3、采用多級(jí)成品存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，確保高壽命運(yùn)行；

　　4、采用模塊化組合，根據(jù)用戶需求選擇不同的配置模式；

　　5、雙向出料設(shè)計(jì)，成品堆放量增加一倍；

　　6、可移動(dòng)原料平臺(tái)設(shè)計(jì)，可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

　　7、主機(jī)采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)；

　　8、控制系統(tǒng)組成：國(guó)內(nèi)外知名品牌。

全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線

　　杲莯翮戕

　　鋼筋剪切生產(chǎn)線設(shè)備安裝注意事項(xiàng)：

　　1、整個(gè)安裝過(guò)程要做好安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近場(chǎng)地；

　　2、安裝之前要先熟悉安裝步驟，預(yù)測(cè)安裝過(guò)程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生；

　　3、準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，并確保相關(guān)電源連接有效；

　　4、設(shè)備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過(guò)程中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞；

　　5、設(shè)備必須確保調(diào)整水平，其水平狀態(tài)會(huì)直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命；

　　6、漏電保護(hù)器、地線要安裝正確，并確保其有效。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的長(zhǎng)度定尺采用多級(jí)擋板及剪切主機(jī)進(jìn)口cnc數(shù)空調(diào)節(jié)的方式，是一套集鋼筋剪切、優(yōu)化、輸出功能為一體的綜合生產(chǎn)線。設(shè)備運(yùn)作的核心環(huán)節(jié)采用進(jìn)口伺服電機(jī)和變頻電機(jī)以及氣動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)。關(guān)鍵傳動(dòng)件、執(zhí)行元件、電氣動(dòng)元件均采用國(guó)際品牌產(chǎn)品，全面提升了設(shè)備的整體使用壽命、有效降低了設(shè)備的故障。