您的位置: 首頁(yè) > 產(chǎn)品百科 > 全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)只需一人即可操作,效果就這么任性
發(fā)布者:耿力機(jī)械
伴隨各建筑項(xiàng)目對(duì)箍筋的使用量增加,傳統(tǒng)的人工勞作方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要,除了人力成本和時(shí)間的投入增加外,工作效率也是提升不起來(lái),這時(shí)自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)誕生了,其效率,成品箍筋質(zhì)量好的特點(diǎn)均收到了很多廠家的追捧。一般鋼筋彎箍機(jī)會(huì)存在在兩種地方,一種是建筑工地,一種是鋼筋加工配送中心。一般建筑工地的箍筋都是通過(guò)鋼筋加工中心購(gòu)買的,但是在施工難免會(huì)有特殊情況發(fā)生,所以大多數(shù)施工單位都會(huì)配備一臺(tái)或幾臺(tái)鋼筋彎箍機(jī),以備不時(shí)之需。隨著數(shù)控行業(yè)的不斷發(fā)展,越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了彎箍機(jī),越來(lái)越多的企業(yè)進(jìn)入彎箍機(jī)行業(yè)。
自動(dòng)彎箍機(jī)是彎曲機(jī)的一種延深,能更好的加工成規(guī)定的角度,模型,彎箍機(jī)一般分為半自動(dòng)彎箍機(jī)和全自動(dòng)彎箍機(jī)。
自動(dòng)彎箍機(jī)主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍,是集鋼筋矯直、彎曲及剪切為一體的設(shè)備。我公司研發(fā)生產(chǎn)的多功能數(shù)控自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)眾多,具有設(shè)備彎曲鋼筋速度快,耗能低不損肋,噪音小、震動(dòng)輕,堅(jiān)實(shí)耐用,高效適用、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。該自動(dòng)彎箍機(jī)輕便靈活,移動(dòng)方便,雙線同時(shí)彎曲,單人即可操作,適應(yīng)大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作;效率高,是手工彎曲的8-10倍,每天可以生產(chǎn)5噸左右,定尺準(zhǔn)確適合大批量及工廠化作業(yè),角度調(diào)節(jié)范圍廣,能彎曲方形,梯形箍筋和U型鉤,適用于建筑、橋梁、隧道、預(yù)制構(gòu)件等工程的箍筋加工。
? ? ? 自動(dòng)彎箍機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下:
?
型號(hào) |
SWG-12 |
||
單線加工能力 |
Φ4-12mm |
雙線加工能力 |
Φ5-10mm |
彎曲角度 |
中心銷直徑 |
20-32mm |
|
最大牽引速度 |
110m/min |
最大彎曲速度 |
1200°/sec |
長(zhǎng)度精度 |
±1mm |
角度精度 |
±1° |
工作面旋轉(zhuǎn)角度 |
45°(90°-135°) |
鋼筋加工形狀 |
模塊化圖庫(kù)+個(gè)性化編輯 |
加工根數(shù) |
≤2 |
定尺方式 |
從動(dòng)輪計(jì)數(shù) |
工作環(huán)境溫度 |
-5℃~40℃ |
氣路壓力 |
≥0.6Mpa |
平均消耗電力 |
6KW/h |
設(shè)備總功率 |
28KW |
機(jī)器總重量 |
3300KG |
主機(jī)尺寸 |
3950x1300x2100mm |
設(shè)備具體優(yōu)勢(shì)如下,供其參考選購(gòu):
1. 采用PLC智能數(shù)控和觸摸屏操作,彎曲多種工件只需提前設(shè)置好即可,實(shí)現(xiàn)了鋼筋的矯直、彎曲、切斷自動(dòng)化。
2. 鋼筋的牽引輸送和彎曲均采用匯川伺服電機(jī)及控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定尺輸送,自動(dòng)彎曲,保證工件的線性和角度尺寸精準(zhǔn)。
3. 數(shù)控彎箍機(jī)支持單雙線操作,生產(chǎn)效率高,每小時(shí)加工2400個(gè)箍筋不再是夢(mèng)。且工件成型標(biāo)準(zhǔn),橫肋和縱肋無(wú)明顯損傷。
4. 數(shù)控彎箍機(jī)可彎曲百余種不同形狀的工件,對(duì)于加工一些異形箍筋也是很easy的。
5. 引絲部分采用手動(dòng)穿入的方式,由機(jī)動(dòng)牽引,操作便捷,安全性極高。
6. 設(shè)備自帶潤(rùn)滑系統(tǒng),保證機(jī)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
7. 設(shè)備選用國(guó)內(nèi)外知名品牌電子元器件,主要受力零件根據(jù)使用情況進(jìn)行了相應(yīng)熱處理,提高機(jī)器的使用壽命和精度,做到精益求精。
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