伺服電機驅動：彎曲精度高

該設備具有獨特的彎曲機構設計；彎曲機頭及行走機構均采用伺服電機驅動；精度高、輸出扭矩恒定，彎曲機頭響應速度快，可實現彎曲和行走的無極調速，可滿足各類工況下實用。伺服電機配備原廠編碼器，品質更有保障：一方面，可以實現對棒材彎曲加工作業的高精度控制，PLC中控系統實現了對行走、彎曲的信息化管控，精度成品質量更加標準可靠；另一方面，高品質電機原件，保證了設備運行的穩定性，極大降低了后期更換維護的成本。

整機一體化設計：質量可靠、轉運方便

主機機架采用一體化設計，整體式焊接，提升了整機的穩定性和可靠性，同時有利于現場的吊裝、轉運，縮減了現場安裝調試作業周期，可實現設備交付現場的快速使用。

彎曲主機箱體與機座采用精準螺栓連接，可提升彎曲主機在作業過程中的穩定性，提升了該機構的使用壽命。

降低工人勞動強度：

大直徑鋼筋棒材人工加工勞動強度極大，成品質量可控性差，設備整機設計可與現場吊裝工具實現完美配合，配備儲料傳動機構，只需人工簡單輔助即可完成上料，加工效率方面顯著提升2至3倍，工人的勞動強度得到了降低。

成品質量高：

彎曲行走均采用PLC加伺服電機控制，精度控制水平高，彎曲作業過程中配合電動加緊機構、移動定尺檔板配合控制，實現鋼筋加工的定位，雙彎曲主機可實現同一工作面的連續雙向彎曲，極大的保證了成品質量水平。

純電動驅動：

設備的彎曲、行走、主軸的伸縮、鋼筋夾持均采用純電動驅動。

設備安裝調整安裝調整方便，穩定性高，啟動沖擊小，傳動平穩，噪聲小，安全生產工作系數高，具有干凈、環保、節能的特點。

柔性鋼筋鎖緊機構設計：

中間夾緊機構，自主設計，根據鋼筋直徑不同自動檢測、夾緊，采用筋鎖緊機構設計，硬牙板與軟夾緊裝置配合使用，保證鋼筋夾緊的同時，不損傷鋼筋。中間夾緊的推力可達到2.5T。

配備多套彎曲模具：

彎曲模，材料：40CrMnA，每套彎曲模都經過精密鑄造、滲碳熱處理，硬度HRC50~60之間，相當于普通鋼材的3到4倍左右，保證了長時間的使用。彎曲動力采用一臺能夠提供扭矩為6700N.M的減速機，理論彎曲強度達到45T，同時彎曲模能夠來回伸縮，能夠實現不間斷正反彎。

可根據客戶圖紙要求特殊定制彎曲模具。

采用花鍵式彎曲主軸設計：

彎曲主軸采用花鍵設計，主軸本身采用優質合金鋼，經特殊工藝制作，具有強度高、耐磨、使用壽命長的特點，為鋼筋加工提供足夠的扭矩輸出。

鋼筋彎曲中心設備優勢：

采用PLC控制系統，雙彎曲主機可實現同一工作面的連續雙向彎曲，滿足高速、橋梁、機場、水利、民用建筑等諸多領域的棒材鋼筋彎曲加工作業，便于人工操作。

帶有伺服電機的移動機構安裝在機頭機架主體一側，為機頭提供行走動力。

彎曲主軸采用花鍵設計，主軸本身采用優質合金鋼并采用特殊工藝制作，具有強度高、耐磨、使用壽命長的特點，為鋼筋加工提供足夠的扭矩輸出。

連桿式伸縮機構，采用伸縮電機為動力源，驅動彎曲主軸的伸縮，純電動驅動與行業內普遍存在的外部氣源驅動以及氣缸驅動彎曲機構伸縮的方式相比，可以克服惡劣天氣、惡劣的外部條件等工地現場不良因素，從而正常高效的使用。

可以加工10-32mm直徑的鋼筋，機頭移動采用數控伺服控制系統，精度準確，可以彎曲正反兩個方向。

配備了緩沖儲料掛鉤，可以將鋼筋放置其上，以等待下次彎曲作業，能夠有效的提升上料效率，加速下一單元的彎曲作業進度，便于人工操作。

機頭鎖緊固定，采用電動夾緊方式；彎曲機按照設定的尺寸移動到位后，自動銷緊機頭位置，并將鋼筋鎖緊，防止滑動。

可移動定尺擋板機構，實現鋼筋在彎曲作業前的定尺，保證了鋼筋加工成品的質量精度。

鋼筋上料后，由電動加緊裝置進行加緊鎖固，該機構配備了防滑工藝，保證了鋼筋在彎曲作業過程中不會因為受力造成偏轉打滑，可有效保證鋼筋加工成品的精度。

彎曲主軸采用易更換模具設計，只需人工調整固定螺絲即可完成模具的拆卸和安裝工作。每臺彎曲中心設備在出廠時，配備四套專業的模具，不同的模具規格，可滿足不同直徑鋼筋加工的彎曲加工作業。亦可以根據客戶情況定制特殊模具。